Merħba tikkuntattjana: vicky@qyprecision.com

Dwar Moffa Preċiżjoni Teknoloġija tax-Xogħol ta 'Liga taż-Żingu Die Casting

Proċess tal-Manifattura: Die Casting. Biex tiffranka ħafna spejjeż għal produzzjoni massiva, kwalità għolja u stabbli.

QY Preċiżjoni hija esperjenzata f'kull tip ta 'manifattura ta' partijiet, Merħba tibgħat inkjesta.

Bħala tagħmir ta 'proċess importanti, il-moffa tokkupa pożizzjoni importanti fl-industriji industrijali bħall-oġġetti tal-konsumatur, l-elettriku u l-elettronika, il-karozzi, u l-manifattura tal-inġenji tal-ajru. It-titjib tal-livell tekniku u l-kwalità tal-produzzjoni tal-moffa huwa fattur importanti fl-industrija tal-manifattura tal-moffa. L-użu tat-teknoloġija tal-qtugħ tal-moffa b'veloċità għolja jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-moffa, l-eżattezza tal-moffa u l-ħajja tas-servizz, għalhekk qed tissostitwixxi gradwalment il-forom EDM, u ġiet adottata b'mod wiesa' minn kumpaniji barranin tal-manifattura tal-moffa, u saret xejra ewlenija fil-manifattura tal-moffa. Il-ħin tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-tqattigħ b'veloċità għolja fil-produzzjoni tal-moffa huwa relattivament qasir, u r-rekwiżiti tekniċi fl-użu huma relattivament għoljin.

Teknoloġija tal-qtugħ b'veloċità għolja

Qtugħ b'veloċità għolja għandu l-vantaġġi ta 'żieda fit-temperatura baxxa (il-biċċa tax-xogħol tiżdied biss bi 3 ° C), deformazzjoni termali żgħira, eċċ. Ir-rata tat-tneħħija tal-metall għal kull unità ta' qawwa tiżdied bi 30% sa 40%, il-forza tat-tqattigħ titnaqqas bi 30%, u l-ħajja tat-tqattigħ tal-għodda tiżdied. 70%, is-sħana tat-tqattigħ li tħalliet fid-die-casting tal-liga taż-żingu titnaqqas ħafna, u l-vibrazzjoni tat-tqattigħ ta 'ordni baxx kważi tisparixxi. Biż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata ta 'tneħħija tal-materjal vojt għal kull unità ta' ħin tiżdied, il-ħin tat-tqattigħ jonqos, u l-effiċjenza tal-ipproċessar tiżdied, u b'hekk tnaqqas iċ-ċiklu tal-manifattura tal-prodott u ttejjeb il-kompetittività tas-suq tal-prodott. Fl-istess ħin, il-magni b'veloċità għolja tas-sikkina snack u r-rata ta 'għalf kbira jnaqqsu l-forza tat-tqattigħ li taġixxi fuq il-biċċa tax-xogħol, u l-iskariku b'veloċità għolja taċ-ċipep inaqqas is-sħana tat-tqattigħ trażmessa lill-biċċa tax-xogħol, tnaqqas l-istress termali u d-deformazzjoni , u b'hekk itejjeb l-ipproċessar ta 'liga taż-żingu die-casting Riġidità, u jipprovdi l-possibbiltà għall-qtugħ ta' partijiet b'ħitan irqaq. It-tħin b'veloċità għolja ta 'materjali b'ebusija li taqbeż l-HRC60 jista' jissostitwixxi l-EDM b'effiċjenza baxxa sa ċertu punt, u b'hekk iqassar iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa sa ċertu punt. Fl-istess ħin, l-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-tqattigħ b'veloċità għolja tista 'tiffranka madwar 80% tal-ħin tat-tħin manwali fl-ipproċessar sussegwenti tal-moffa, tiffranka l-ispiża tal-ipproċessar bi kważi 30%, il-ħruxija tal-wiċċ tal-moffa tista' tilħaq Ra0. 1, u l-effiċjenza tat-tqattigħ tal-għodda tista 'tiġi rduppjata.

Vantaġġi ta 'qtugħ b'veloċità għolja applikati għall-ipproċessar tal-moffa

Il-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-moffa huma lottijiet żgħar ta 'biċċa waħda u forom ġeometriċi kumplessi, għalhekk iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa twil u l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa. Fit-teknoloġija tradizzjonali tal-ipproċessar tal-moffa, il-forom imwebbsa tal-irfinar ġeneralment jużaw EDM u teknoloġija tal-illustrar manwali. It-tqassir tal-ħin tal-ipproċessar u t-tnaqqis tal-ispejjeż tal-produzzjoni huma l-għanijiet ewlenin tal-iżvilupp tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa. F'dawn l-aħħar snin, kien hemm ħafna teknoloġiji ġodda fit-teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa, bħal qtugħ b'veloċità għolja, simulazzjoni tad-disinn CAD/CAE, prototipi mgħaġġla, molding tat-tħin b'discharge elettrika u ipproċessar kompost, li fosthom l-aktar li jiġbed l-għajn u effettiv huwa għoli -veloċità Qtugħ proċess.

Forom tat-tqattigħ b'veloċità għolja jużaw il-veloċità għolja u r-rata ta 'għalf għolja tal-għodda tal-magni biex ilestu proċessi ta' produzzjoni multipli tal-moffa billi jaqtgħu. Il-vantaġġi tal-forom tal-magni b'veloċità għolja huma prinċipalment manifestati fl-aspetti li ġejjin:

①Maċinazzjoni mhux maħduma tat-tqattigħ b'veloċità għolja u magni semi-finitura jtejbu ħafna r-rata tat-tneħħija tal-metall.

② Bl-użu ta 'għodod tal-magni tal-qtugħ ta' veloċità għolja, għodod u teknoloġija, jista 'jipproċessa materjali mwebbsa. Għal forom żgħar die-casting, wara li l-materjal jiġi ttrattat bis-sħana, it-tqaxxir u l-irfinar jistgħu jitlestew f'ikklampjar wieħed; għal forom die-casting fuq skala kbira, roughing u semi-finishing huma mwettqa qabel it-trattament tas-sħana, u l-irfinar isir wara trattament bis-sħana u ebusija.

③Qtugħ iebes ta 'veloċità għolja u ta' preċiżjoni għolja jissostitwixxi l-illixxar, inaqqas ħafna tħin manwali li jieħu ħafna ħin, u jtejjeb l-effiċjenza b'50% meta mqabbel mal-EDM.

④Proċess ta 'qtugħ iebes il-wiċċ li jifforma finali biex ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza tal-forma (mhux biss il-ħruxija tal-wiċċ hija baxxa, iżda wkoll il-luminożità tal-wiċċ hija għolja), li hija aktar vantaġġuża għall-ipproċessar tal-moffa ta' uċuħ kkurvati kumplessi.

⑤Jevita d-dekarburizzazzjoni, il-ħruq u l-mikro-xquq ikkawżati minn spark elettriku u tħin, inaqqas ħafna l-ħsara fil-wiċċ tal-moffa wara l-irfinar, u żżid il-ħajja tal-moffa b'20%.

⑥ Il-biċċa tax-xogħol għandha inqas sħana, forza ta 'qtugħ imnaqqsa, u deformazzjoni termali żgħira. Jintuża flimkien mat-teknoloġija CAD/CAM għall-ipproċessar rapidu ta 'elettrodi, speċjalment elettrodi b'forom kumplessi u elettrodi b'ħitan irqaq faċilment deformabbli.

Għodda tal-magni tat-tqattigħ b'veloċità għolja għall-ipproċessar tal-forom

Meta tagħżel għodda tal-magni b'veloċità għolja għal forom tal-qtugħ b'veloċità għolja, agħti attenzjoni għall-kwistjonijiet li ġejjin:

(1) Ix-xaft ewlieni tal-għodda tal-magni huwa meħtieġ li jkollu qawwa għolja u veloċità għolja biex jilħaq makkinar mhux maħdum u fin. Għodod ta 'dijametru żgħir għandhom jintużaw għall-irfinar tal-forom, u l-veloċità tal-magħżel tista' tilħaq aktar minn 15,000 sa 20,000 rpm. Għodod tal-magni b'veloċità taż-żarżur taħt 10000rpm jistgħu jwettqu makkinar mhux maħdum u magni semi-finish. Jekk għandek bżonn tissodisfa kemm magni mhux maħduma u finitura fil-produzzjoni ta 'forom kbar, l-għodda tal-magni magħżula għandu preferibbilment ikollha żewġ magħżel b'żewġ veloċitajiet, jew żewġ speċifikazzjonijiet ta' magħżel elettriċi.

(2) It-travers rapidu tal-għodda tal-magni ma jeħtieġx stroke idle mgħaġġla wisq. Iżda għandu jkollu rata ta 'għalf ta' l-ipproċessar relattivament għolja (30-60m/min) u aċċelerazzjoni u deċelerazzjoni għolja.

(3) Għandha sistema tajba ta 'kontroll ta' veloċità għolja u preċiżjoni għolja, u għandha l-funzjonijiet ta 'interpolazzjoni ta' preċiżjoni għolja, kontroll 'il quddiem tal-kontorn, aċċelerazzjoni għolja u kontroll tal-pożizzjoni ta' preċiżjoni għolja.

(4) Agħżel softwer CAD/CAM li jkun imqabbel ma 'għodod tal-magni ta' veloċità għolja, speċjalment softwer għal forom ta 'qtugħ ta' veloċità għolja.

L-applikazzjoni ta 'għodod tal-magni b'ħames assi fil-produzzjoni tal-moffa qed tiżdied gradwalment, u għandha l-vantaġġi li ġejjin biex tikkoopera ma' forom tat-tqattigħ b'veloċità għolja:

①L-angolu tat-tqattigħ tal-għodda jista 'jinbidel, il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma tajbin, l-ilbies tal-għodda jitnaqqas, li huwa ta' benefiċċju biex tipproteġi l-għodda u tittawwal il-ħajja tal-għodda;

②Ir-rotta tal-ipproċessar hija flessibbli, li tnaqqas l-interferenza tal-għodda, u tista 'tipproċessa forom b'forom tal-wiċċ kumplessi u forom tal-kavità fil-fond;

③Firxa kbira ta 'proċessar, adattata għall-ipproċessar ta' diversi tipi ta 'forom.

(Ċentru tal-magni tat-tħin b'veloċità għolja ta 'linkage ta' ħames assi)

Għodod tal-magni b'ħames assi normalment ikollhom żewġ tipi: tip ta 'mejda u tip ta' ras tat-tħin, li jistgħu jintgħażlu skond it-tip ta 'moffa.

Teknoloġija ta 'għodda ta' die tat-tqattigħ b'veloċità għolja

Makkinar b'veloċità għolja jeħtieġ li jkun mgħammar b'għodda xierqa. L-applikazzjoni ta 'għodda miksija b'liga iebsa u għodod taċ-ċeramika rinfurzati polikristallini tagħmilha possibbli li l-għodda jkollhom kemm xafra ta' ebusija għolja kif ukoll matriċi ta 'ebusija għolja fl-istess ħin, li tippromwovi l-iżvilupp ta' magni b'veloċità għolja. L-ebusija tan-nitrur tal-boron kubu polikristallin (PCBN) tista 'tilħaq 3500~4500HV, u l-ebusija tad-djamant polikristallin (PCD) tista' tilħaq 6000~10000HV. Għodod miksija b'mod speċjali għandhom rwol kbir fis-semi-irfinar u l-irfinar tal-azzar imwebbes.

B'mod ġenerali, meta l-aċċelerazzjoni tal-għodda u d-detentur tal-għodda tkun 'il fuq minn 3g, ir-runout radjali tal-għodda għandu jkun inqas minn 0.015mm, u t-tul tal-għodda m'għandux ikun akbar minn 4 darbiet id-dijametru tal-għodda. L-esperjenza ta 'magni domestiċi ta' preċiżjoni b'veloċità għolja ta 'forom, meta tuża cutters tat-tħin b'tarf tal-ballun ta' dijametru żgħir għall-irfinar tal-moffa, il-veloċità lineari taqbeż l-400m/min. Dan għandu rekwiżiti għoljin għal materjali tal-għodda (inklużi ebusija, toughness, ebusija ħamra), forma tal-għodda (inkluża prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa, preċiżjoni tal-wiċċ, bilanċ dinamiku, eċċ.) u ħajja tal-għodda. Għalhekk, fit-tqattigħ iebes b'veloċità għolja u l-irfinar tal-forom, mhux biss għandhom jintgħażlu għodod tal-magni b'veloċità għolja, iżda wkoll għodod tal-qtugħ u proċessi tat-tqattigħ għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli.

Meta tipproċessa forom b'veloċitajiet għoljin, għandhom jingħataw attenzjoni lill-aspetti li ġejjin:

①Skond oġġetti ta 'proċessar differenti, agħżel b'mod raġonevoli għodod miksija bil-karbur, CBN u għodod sinterizzati djamant.

②Tat-tħin tat-tarf tal-ballun b'dijametru żgħir jintuża biex jintemm il-wiċċ tal-moffa, ġeneralment id-dijametru tal-għodda tal-irfinar huwa inqas minn 10mm. Skont il-materjal li jrid jiġi pproċessat u l-ebusija, id-dijametru tal-għodda magħżul huwa wkoll differenti. Fl-għażla tal-materjali tal-għodda, l-għodda TiAIN miksija bil-karbur ta 'qamħa ultra-fina għandhom kundizzjonijiet ta' lubrikazzjoni tajba. Meta jaqtgħu l-azzar die, għandhom reżistenza aħjar għall-ilbies minn għodod miksija bil-karbur TiCN.

③Agħżel parametri xierqa tal-għodda, bħal angolu negattiv tar-rake. Għodod tal-magni b'veloċità għolja jeħtieġu reżistenza għall-impatt ogħla u reżistenza għal xokk termali minn makkinar ordinarju.

④ Adotta varjetà ta 'metodi biex ittejjeb il-ħajja tal-għodda, bħal rata ta' għalf xierqa, metodu ta 'għalf, metodu ta' lubrikazzjoni, eċċ., Biex tnaqqas l-ispejjeż tal-għodda.

⑤Użu ta 'detentur ta' għodda b'veloċità għolja. Fil-preżent, id-detenturi tal-għodda HSK u l-għodod tal-ikklampjar tal-istampa sħuna huma l-aktar użati. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni lill-bilanċ dinamiku ġenerali tas-sistema tal-magħżel wara li l-għodda tiġi kklampjata.


Ħin tal-post: Awissu-03-2021